Spekaný keramický piesok pre zlievareň so studeným jadrom - Shenghuo

Spekaný keramický piesok pre zlievareň so studeným jadrom

Stručný opis:

Metóda studeného boxu sa týka procesu vytvárania živicového piesku, ktorý je katalyzovaný/tvrdený vháňaním plynu alebo aerosólu a vytvára sa okamžite pri izbovej teplote.Bežnou metódou je trietylamínová metóda, ktorá využíva fenol-uretánovú živicu a vytvrdzuje sa fúkaním plynného trietylamínu.Charakteristiky tohto procesu sú: jadrový piesok sa môže používať dlhú dobu, čas ťahania formy je krátky, efektívnosť výroby je vysoká a spotreba energie je nízka.


Detail produktu

Štítky produktu

Metóda studeného boxu sa týka procesu vytvárania živicového piesku, ktorý je katalyzovaný/tvrdený vháňaním plynu alebo aerosólu a vytvára sa okamžite pri izbovej teplote.Bežnou metódou je trietylamínová metóda, ktorá využíva fenol-uretánovú živicu a vytvrdzuje sa fúkaním plynného trietylamínu.Charakteristiky tohto procesu sú: jadrový piesok sa môže používať dlhú dobu, čas ťahania formy je krátky, efektívnosť výroby je vysoká a spotreba energie je nízka.

Odliatky naftových motorov, ako sú bloky valcov, hlavy valcov, sacie a výfukové potrubie atď., majú niektoré zložité tvary jadra a malé čiastkové plochy prierezu, ktoré sú náchylné na falošné výstrely, zlomeniny atď., alebo sa v nich objavujú žily. odliatkov z dôvodu veľkej expanzie kremičitého piesku.Pravdepodobnosť defektov, ako je lepkavý piesok a póry, je tiež pomerne vysoká.

Spekaný-keramický-piesok-pre-zlieváreň-s-studeným-jadrovým-boxom-(4)
Spekaný-keramický-piesok-pre-zlievárenský-s-studeným-jadrovým-boxom-(5)

Použitím keramického piesku alebo zmiešaním keramického piesku a kremičitého piesku v pomere sa množstvo pridanej živice zníži o 20-30% a vyššie uvedené chyby sa výrazne zlepšili.Pieskové jadro má zároveň dobrú skladateľnosť, čo znižuje pracnosť pri čistení odliatkov.Výsledkom je, že stále viac zlievarní dieselových motorov používa technológiu keramických pieskových chladiacich boxov.

Vlastnosť keramického piesku

Hlavná chemická zložka Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 %
Tvar zrna Sférický
Uhlový koeficient ≤1,1
Čiastočná veľkosť 45μm - 2000μm
Žiaruvzdornosť ≥1800℃
Objemová hustota 1,5-1,6 g/cm3
Tepelná expanzia (RT-1200 ℃) 4,5-6,5x10-6/k
Farba Piesok
PH 6,6-7,3
Mineralogické zloženie Mullit + korund
Náklady na kyselinu <1 ml/50 g
LOI <0,1 %

Porovnajte s inými výsledkami testu surového piesku v procese Cold box

Surový piesok Pridanie živice. 2h Pevnosť v ťahu Evolúcia plynu
Spekaný keramický piesok 1,5 % 2,098 MPa 10,34 ml/g
Drhnutý piesok 1,5 % 1,105 MPa 13,4 ml/g
Pečený piesok 1,5 % 1,088 MPa 12,9 ml/g
Spekaný keramický piesok + drvený piesok 1,5 % 1,815 MPa 12,5 ml/g
Spekaný keramický piesok + vypálený piesok 1,5 % 1,851 MPa 12,35 ml/g
Chromitový piesok + drvený piesok 1,5 % 0,801 MPa 10,85 ml/g
Chromitový piesok + pečený piesok 1,5 % 0,821 MPa 10,74 ml/g

Porovnajte s mierou defektov odliatkov v procese Cold box

Surový piesok Žily Zlomené jadro Sinter Choke Celkom
Spekaný keramický piesok 0% 2% 0% 0 2%
Drhnutý piesok 28 % 12 % 4% 3% 47 %
Pečený piesok 24 % 10% 3% 2% 39 %
Spekaný keramický piesok + drvený piesok 12 % 4% 1% 2% 19 %
Spekaný keramický piesok + vypálený piesok 7% 3% 2% 2% 14 %
Chromitový piesok + drvený piesok 13 % 6% 5% 4% 28 %
Chromitový piesok + pečený piesok 12 % 4% 2% 2% 20 %

Časti distribúcie veľkosti častíc

Distribúciu veľkosti častíc je možné prispôsobiť podľa vašich požiadaviek.

Sieťovina

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Panvica AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Panvica  
kód 40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5

  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju