Metóda studeného boxu sa týka procesu vytvárania živicového piesku, ktorý je katalyzovaný/tvrdený vháňaním plynu alebo aerosólu a vytvára sa okamžite pri izbovej teplote.Bežnou metódou je trietylamínová metóda, ktorá využíva fenol-uretánovú živicu a vytvrdzuje sa fúkaním plynného trietylamínu.Charakteristiky tohto procesu sú: jadrový piesok sa môže používať dlhú dobu, čas ťahania formy je krátky, efektívnosť výroby je vysoká a spotreba energie je nízka.
Odliatky naftových motorov, ako sú bloky valcov, hlavy valcov, sacie a výfukové potrubie atď., majú niektoré zložité tvary jadra a malé čiastkové plochy prierezu, ktoré sú náchylné na falošné výstrely, zlomeniny atď., alebo sa v nich objavujú žily. odliatkov z dôvodu veľkej expanzie kremičitého piesku.Pravdepodobnosť defektov, ako je lepkavý piesok a póry, je tiež pomerne vysoká.
Použitím keramického piesku alebo zmiešaním keramického piesku a kremičitého piesku v pomere sa množstvo pridanej živice zníži o 20-30% a vyššie uvedené chyby sa výrazne zlepšili.Pieskové jadro má zároveň dobrú skladateľnosť, čo znižuje pracnosť pri čistení odliatkov.Výsledkom je, že stále viac zlievarní dieselových motorov používa technológiu keramických pieskových chladiacich boxov.
Hlavná chemická zložka | Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 % |
Tvar zrna | Sférický |
Uhlový koeficient | ≤1,1 |
Čiastočná veľkosť | 45μm - 2000μm |
Žiaruvzdornosť | ≥1800℃ |
Objemová hustota | 1,5-1,6 g/cm3 |
Tepelná expanzia (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Farba | Piesok |
PH | 6,6-7,3 |
Mineralogické zloženie | Mullit + korund |
Náklady na kyselinu | <1 ml/50 g |
LOI | <0,1 % |
Surový piesok | Pridanie živice. | 2h Pevnosť v ťahu | Evolúcia plynu |
Spekaný keramický piesok | 1,5 % | 2,098 MPa | 10,34 ml/g |
Drhnutý piesok | 1,5 % | 1,105 MPa | 13,4 ml/g |
Pečený piesok | 1,5 % | 1,088 MPa | 12,9 ml/g |
Spekaný keramický piesok + drvený piesok | 1,5 % | 1,815 MPa | 12,5 ml/g |
Spekaný keramický piesok + vypálený piesok | 1,5 % | 1,851 MPa | 12,35 ml/g |
Chromitový piesok + drvený piesok | 1,5 % | 0,801 MPa | 10,85 ml/g |
Chromitový piesok + pečený piesok | 1,5 % | 0,821 MPa | 10,74 ml/g |
Surový piesok | Žily | Zlomené jadro | Sinter | Choke | Celkom |
Spekaný keramický piesok | 0% | 2% | 0% | 0 | 2% |
Drhnutý piesok | 28 % | 12 % | 4% | 3% | 47 % |
Pečený piesok | 24 % | 10% | 3% | 2% | 39 % |
Spekaný keramický piesok + drvený piesok | 12 % | 4% | 1% | 2% | 19 % |
Spekaný keramický piesok + vypálený piesok | 7% | 3% | 2% | 2% | 14 % |
Chromitový piesok + drvený piesok | 13 % | 6% | 5% | 4% | 28 % |
Chromitový piesok + pečený piesok | 12 % | 4% | 2% | 2% | 20 % |
Distribúciu veľkosti častíc je možné prispôsobiť podľa vašich požiadaviek.
Sieťovina | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panvica | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panvica | ||
kód | 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | ||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |